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真空吸塑成型模具的設計要求

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真空吸塑成型模具的設計要求

發布日期:2019-12-24 作者: 點擊:

真空吸塑成型模具的設計要求


  注塑模由兩部分組成:移動模和固定模。移動模具安裝在注塑機的移動模板上,固定模具安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中,將動態模具和固定模具閉合,形成澆注系統和模腔。打開模具后,將動態模具和固定模具分開,取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量,河南鍛造模廠家大多采用標準的模具架。

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  1、批量試驗的尺寸,每小時出模量,可制成木材或樹脂。然而,如果使用實驗模具來獲取產品的收縮、尺寸穩定性和周期時間等數據,則應使用單腔模具進行實驗,以確保其可以用于生產條件。模具一般是由石膏、銅、鋁或鋁合金制成,很少用鋁樹脂。


  2.設計時應綜合考慮幾何形狀設計、尺寸穩定性和表面質量。例如,一個產品的設計和尺寸穩定性需要一個凹模,但是一個高光澤表面的產品需要一個正模。經驗表明,不符合實際加工條件的設計往往會失敗。


  3、尺寸穩定,河南鍛造模具在成型過程中,塑件與模具的接觸面比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果未來因材料剛度的需要而需要改變材料的厚度,可能會導致正模向負模的轉換。塑料件的尺寸公差不應小于縮水率的10%。


  4.在塑料零件的表面,塑料零件的可見表面結構應在與模具接觸的情況下形成,使成型材料能夠覆蓋。如果可能,塑料的光滑表面不應接觸模具的表面。這就像用一個負模來做一個浴盆和一個洗衣盆。

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  5、修改時,如果用機械橫鋸鋸掉塑料零件的夾緊邊,在高度方向上,至少有6~8mm的余量。其他的修整工作,如研磨、激光切割或噴射切割,也需要留有余地。需要注意的是,刀模的切割線間隙Z小,沖模的分布寬度也很小。


  6、收縮變形,塑料容易收縮(如PE),有些塑料變形,無論如何防止,在冷卻階段都會發生塑性變形。在這種情況下,河南鍛造模具加工就有必要改變模具的形狀以適應塑料零件的幾何偏差。如塑件基底中心偏移10mm,但塑件壁保持直線;模座可以抬高來調整這種變形的收縮。


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